On olemassa neljä yleistä epäonnistumisen syytäkumitiivisteet: suunnitteluvirheet, materiaalin valintavirheet, tiivisteen laatuongelmat ja väärä käyttö.
1. Suunnitteluvirheet johtuvat yleensä siitä, että suunnittelijat eivät ymmärrä tuotetta riittävästi.
Esimerkiksi tiiviste-elementin kantaman paineen riittämätön arviointi, kosketusjännityksen jakautumisen virheellinen ymmärtäminen tiivistyspinnalla ja tiiviste-elementin sijoittelun uran epäjärjestys.Elementtianalyysiä (FEA) käytetään usein apuna suunnittelussa ja vikaanalyysissätiivisteet.
2. Materiaalin valintavirhe
Yleisiä kumitiivistemateriaaleja ovat EPDM, NBR, VMQ, FKM ja CR.Näillä kumeilla on erilaiset ominaisuudet ja sovellukset.Materiaalien valintaa tulee harkita useista näkökohdista, kuten käyttölämpötilasta, materiaalin kestävyydestä väliaineen vaikutuksesta, materiaalin kovuudesta, puristuksen pysyvästä muodonmuutoksesta ja kulumiskestävyydestä.
Materiaalinvalintavirheet johtuvat usein siitä, että suunnittelijat eivät tunne eri materiaalien suorituskykyä.Kokenut kumitiivisteiden toimittaja voi tuoda esiin materiaalivalintaongelmia alusta alkaen.
3. Tiivisteen laatu
Tiivisteiden tuotannon laatu liittyy läheisesti lopputuotteen luotettavuuteen.Yleisiä ongelmia ovat raaka-aineen epävakaa laatu, väärä raaka-aineiden syöttö kumin sekoittamisen aikana, raaka-aineiden tai sekakumin väärä varastointi (ristikontaminaatio), kumimateriaalien epätasainen sekoittuminen, väärät vulkanointiolosuhteet (lämpötila, aika, paine jne.), tiivistystuotteiden väärä varastointi ja muottien väärä käyttö.Nämä ongelmat liittyvät usein tuotannon laadunvalvontaan.Tilaajan tulee suorittaa useita tarkastuksia, tutkimuksia ja tuotetestejä valitessaan tiivistekomponenttien valmistajaa.Toimitusprosessin aikana sinetin valmistajalta voidaan myös vaatia oikea ja tarkka tarkastusraportti.
4. Tiivisteiden väärä käyttö
Hyvä tiiviste, jos sitä käytetään väärin, voi myös aiheuttaa koko tuotteen epäonnistumisen, kuten voiteluöljyn väärän käytön.
Toinen yleinen ongelma ovat asennusvirheet.Vääristymistä tapahtui esimerkiksi O-renkaan kokoonpanoprosessin aikana;Tiivistyselementin epätasainen puristus väärän asennuksen vuoksi;Riittämätön tiivisteiden voitelu ja muut virheet.Jos nämä virheet ovat tiivisteiden valmistajan aiheuttamia, katsotaan tämä tuotannon laadusta
WhatsApp: +86-13201832718
Postitusaika: 06.03.2024
